- Постоянство положения оси вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при вращении
-
2.2.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при вращении:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии l
Черт. 7
Таблица 4
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
l, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
в
А
До 125
2.2.3а
2.2.3б
-
150
5
8
3
5
2
3
1,2
2,0
Св. 125 до 200
2.2.3а
2.2.3б
-
200
6
10
4
6
2,5
4
1,6
2,5
» 200 » 320
2.2.3а
2.2.3б
-
200
8
16
5
10
3
6
2,0
4,0
» 320 » 500
2.2.3а
2.2.3б
-
300
10
20
6
12
4
8
2,5
5,0
» 500 » 800
2.2.3а
2.2.3б
-
500
12
30
8
20
5
12
3,0
8,0
» 800 » 1250
2.2.3а
2.2.3б
-
500
16
40
10
25
6
16
4,0
10,0
На шпинделе передней бабки (шпинделя изделия) 1 (черт. 7) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения шпинделя.
Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях шпинделя (через 45 °) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения шпинделя вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положения в и г). Вычисленные средние значения шпинделя откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения шпинделя в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.
Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.
2.2.4. Осевое биение шпинделя передней бабки (шпинделя изделия)
Черт. 8
Черт. 9
Таблица 5
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 125
5
3
2
1,2
Св. 125 » 200
6
4
2,5
1,6
» 200 » 320
8
5
3
2
» 320 » 500
10
6
4
2,5
» 500 » 800
12
8
5
3
» 800 » 1250
16
10
6
4
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 8 и 9).
Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в п. 2.2.3. Оправку центрируютотносительно оси вращения шпинделя так, чтобы показания прибора для измерения длин (у торца шпинделя) и на расстоянии l (см. табл. 4) для соответствующего типоразмера станка были минимальными.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
